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高精密零件加工定制的马扎克系统特点

返回列表 浏览次数: 5 发布日期: 20.12.28

机械零件加工行业,日本的马扎克系统有独步天下的内置专家系统功能,程序的编制利用马扎克公司开发的人机对话(有宁夏产专用汉语界面)方式实现了世界上最简单的编程。你只要告诉系统要加工的工件材质和使用的刀具材质,系统就会根据内置的专家库自动给出主轴转速、进给速度等切削参数。

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比如在铜制品加工厂家,加工向导预测功能可以根据切削条件计算出主轴的功率负荷,并且给出总的加工时间和每一把刀具的加工时间,以及每把刀具的加工时间在总加工时间中的比例,编程操作人员可以根据主轴的负荷和加工时间对程序进行进一步的优化。

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如果有高精密零件加工定制的需求,当输入要加工零件的形状、要求等信息后,系统可以自动搜索并显示所需刀具和自动生成刀具的加工路径,并通过三维实体模拟加工功能,及时发现工件是否存在工件过切、是否和夹具干涉等情况,而对于一些只能显示刀具中心轨迹的系统是无法得到这样的信息。

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机械零件加工客户自行编程确定的适宜的切削条件,可以通过切削条件学习功能进行记忆,并可在今后的编程中直接调用。

在高精密零件加工定制过程中,加工中使用的刀具并非通过刀位编号来管理,而是通过刀具名称直接输入功能管理的,这种世界独有的功能,可实现简单准确的刀具管理。程序编好后,系统就可以马上自动列出加工此工件所需的各种刀具,将需要的刀具和刀库内现有的刀具进行对照,并给出还需要增加的刀具,刀库内不需要的刀具和虽然有但是将要达到刀具的使用寿命的刀具。操作者可根据这些信息方便高效地进行刀具的准备工作。


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