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深圳铝合金加工厂:锻造铝合金轮毂加工工艺性分析

返回列表 浏览次数: 35 发布日期: 20.07.11

深圳铝合金加工厂:锻造铝合金轮毂加工工艺性分析


深圳铝合金加工厂根据零件工艺分析情况,将如何控制零件加工变形、保证精度要求的各项措施逐一落实到工艺规程和实际操作中。' c' u7 `3 u' e


1. 加工基准的选择! w; w1 x/ ?4 E

粗基准的选择:首先考虑设计基准为工序基准,避免基准不重合造成误差;同时尽量选择光洁、平整、面积较大的表面为基准面。基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分应去掉,以保证定位准确, 夹紧可靠。在加工轮毂中我们选取了最大外缘为粗加工基准。精基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致。且应充分考虑加工零件的稳定性、定位准确性、紧可靠性。在精加工选用加工后的内孔及端面作为精基准。


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2. 粗加工3 y  M# }2 A: f' Y

深圳铝合金加工厂在加工过程中要充分考虑到上述情况对加工的影响。粗加工对机床、夹具的选择要求不高,能够满足粗加工精度即可。为了加工铝合金零件的尺寸精度和表面粗糙度达到较高精度要求,首先要考虑对各加工面留有的加工余量,尤其是形状复杂、精度要求较高且数量较多的零件,粗加工时切削量较大,这是零件产生热变形及积屑瘤形成的9 ~2 y  D1 I6 d/ r- m: z


主要原因,因此要增加工序、合理选择刀具几何参数、机床转数及切削用量。


3.半精加工. ^ A) w" M0 w9 ?3 X, _

半精加工是为了提高加工效率,解决加工过程中铝合金应力变形及加工过程中产生的切削热变形问题,同时延长冷却时间而提出的分工序。适当提高转数,分 2 ~3 次切削,尽量减少工件表层的反复摩擦, 冷却时间 24h。在半精加工中由于进给量较小,不会产生较大的应力,同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。4 ~5 B* D) I6 t7 v


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4. 精加工# ^7 h/ n# l/ R+ [* W1 _9 w

深圳铝合金加工厂为了保证铝合金零件的成品尺寸及表面粗糙度,结合铝合金材料的特点,在精加工过程中,由于留有的余量较小,我们采用了较高的转数,较小的走刀量。刀具刃磨上采用较大的后角,效果很好。/ C" X) S  j/ ]- c6 R1 s


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