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零件加工中导轨副的常见故障及其诊断排除方法

返回列表 浏览次数: 88 发布日期: 19.06.14

  1、导轨研伤

  如果是零件加工的机床经长期使用,地基与床身水平有变化,使导轨局部单位面积负荷过大,就应该定期进行床身导轨的水平调整,或修复导轨精度;如果是长期加工短工件或承受过分集中的负载,使导轨局部磨损严重,就应注意合理分布短工件的安装位置,避免负荷过分集中;如果是导轨润滑不良,就调整导轨润滑油量,保证润滑油压力;如果导轨材质不佳,应采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理,导轨上增加锌铝铜合金板,以改善摩擦情况;如果刮研质量不符合要求,应提高刮研修复的质量;零件加工的机床维护不良,导轨里落下赃物,就应加强机床保养,保护好导轨防护装置。

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  2、导轨上移动部件运动不良或不能移动

  如果是导轨面研伤,可以用180#砂布修磨机床导轨面上的研伤;如果导轨压板研伤,卸下压板调整压板与导轨间隙;如果导轨镶条与导轨间隙太小,调得太紧,就应该松开镶条止退螺钉,调整镶条螺栓,使运动部件运动灵活,保证0.03mm塞尺不得塞入,然后锁紧止退螺钉,才能顺利进行零件加工。


  3、加工在接刀处不平

  如果导轨直线度超差,应调整或修刮导轨,允差0.015/500mm;如果工作台塞铁松动或塞铁弯度太大,应调整塞铁间隙,塞铁弯度在自然状态下小于0.05mm/全长;如果零件加工的机床水平度差,使导轨发生弯曲,应调整机床安装水平,保证平行度、垂直度在0.02/1000mm之内。


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