一、自小到大家每人必备一个的手机上，到生活起居的电视机、电脑上，再到国防安全行业的军用、航空航天，光学零件的要求伴随着现代科学技术技术的发展趋势而日渐普遍，愈来愈多的仪器仪表应用来到光机电紧密结合的新技术，促进了其完成了智能、性能卓越和降低成本的日渐严苛的规定，推动了传统式光学零件生产制造技术的发展趋势及加工加工工艺的转型。这类转型促进了光学技术工技术向2个不一样的方位发展趋势。

1、向中小型、轻巧和划算的高效率加工方位发展趋势。光学塑胶和夹层玻璃铝压铸技术的迅速发展趋势使非球面镜片成本费大幅度降低，需求量大幅度提升变成很有可能，愈来愈多的各种各样光学系统刚开始选用。比如非常薄的变镜头焦距摄像镜头，在手机中获得了普遍的运用。更是因为这种中小型、轻巧和划算的光学零件在各行各业中的运用不断发展，推动了光学高效率加工技术的飞速发展。

2、向超精密加工方位发展趋势。尖端科学技术行业尤其是国防科技的技术进展对超精密光学零件明确提出了新的规定。比如载人航天飞船、激光武器的光学系统、光纤通讯元器件、光集成电路芯片中的小型光学零件，全是超精密的光学零件。这种光学零件的加工精密度乃至做到了纳米。这种零件的加工不可以选用传统式的方式，务必根据超精密加工技术才可以得到完成。

传统式的光学零件加工的方式现有百余年的历史时间，能够通俗化的了解为“一把碎石子一把水”。而新的光学零件加工方式起源于上世纪七十年代，军工用光学系统由白光灯扩展为红外线及激光器系统软件，对光学零件也明确提出了显像品质好些、容积要小、净重要轻、构造还得简易的严峻规定。随着光学加工领域开展了规模性技术改革和创新活动，新的光学零件加工方式层出不穷。现阶段，比较广泛选用的光学零件加工技术关键有：数控机床点射金钢石加工技术、数控机床碾磨打磨抛光技术、光学镜片模压成型技术、光学塑胶成形技术、磁流变性打磨抛光技术、电铸成形技术及其传统式的碾磨打磨抛光技术等。

二、超精密加工技术基本概念

1、数控机床点射金钢石加工技术

数控机床点射金钢石加工技术是一种非球面光学零件加工技术。它是在超精密加工中心上，选用纯天然单晶体金刚石刀片，在特殊的加工自然环境精准操纵标准下，应用金刚石刀片点射铣削加工出非球面光学零件。该技术关键用以中小型规格红外线结晶和金属复合材料的光学零件。

2、数控机床碾磨打磨抛光技术

数控机床碾磨和打磨抛光技术是由数控机床精密机器将产品工件表层根据切削加工成所必须的面型，以后根据软性打磨抛光模打磨抛光，使产品工件做到技术规定的光学零件生产制造技术。该技术的基本原理最贴近古典风格法光学加工技术，主要是根据数控车床的智能化精密操纵来完成光学零件的精密加工。

3、光学镜片模压成型技术

光学镜片模压成型技术是把变软的夹层玻璃放进高精密的模貝中，在升温充压和无氧运动的标准下立即模压成型出做到应用规定的光学零件。可以说光学镜片模压成型技术的普应用推广是光学夹层玻璃零件加工技术的重特大改革。该项技术对非球面夹层玻璃零件的成本费减少及生产量提高拥有 里程碑式的实际意义。

三、光学零件超精密加工世界各国技术工作进展

1、海外非球面零件的超精密加工技术的现况

在国际性上光学加工已发展趋势到第五代数控机床加工加工工艺，做到了高精密、高速运行、效率高及系统化，已能够进行高精密非球面零件的加工，在其中非常明显的是法国的光学加工技术。

她们的数控机床加工技术不但包含了从平面图、三棱镜、曲面到非球面等各种各样脸形的铣磨成形、打磨抛光技术，及其配套设施的高精密检验技术，加工规格及检验范畴从Φ1～800Mm。在非球面的加工层面尤其突显，运用优秀的技术工加工工艺可轻轻松松进行高精密非球面的加工。非球面的加工方式有的用磨轮外沿点接触铣磨、有的应用延展性膜打磨抛光再小砂轮调整打磨抛光的方法；产品工件的夹装方法有液压机、真空泵吸咐等方法。

2、在我国非球面零件超精密加工技术的现况

在我国超精密加工技术的科学研究起源于八十年代初，与海外拥有 20多年的差别。在我国军用光学公司中的光学零件的加工技术历经很多年来的发展趋势，非球面数控机床加工技术在近几年来也是有非常大发展趋势，尤其是航天航空系统软件应当引入了些优秀的技术和机器设备，一部分公司的技术水准拥有很大提升 ，但武器领域的光学公司光学加工广泛還是选用传统式的加工工艺，非球面的加工绝大多数是靠手工制作刃磨，高效率极低，手修全过程还易失败，可信性差。光学夹层玻璃镜片模压成型也只是滞留在毛胚环节。伴随着智能化的武器武器装备中对大口径、高精密的非球面镜的要求持续提升，非球面加工技术的提升 刻不容缓。但因为進口非球面数控机床加工机器设备价钱较高，绝大多数公司也只配置了小量机器设备，只有处理目前高档商品的非球面加工。无法在这个基础上产生大批量和明确提出新技术新工艺。

四、结语

现阶段，海外资本主义国家现有30多年的新式光学系统的发展趋势历史时间，新式光学系统，尤其是高次非球面光学系统已得到 非常的发展趋势与运用。在这里—行业，中国也有非常大的差别，乃至是空缺。这类比较严重地阻拦了在我国性能卓越光学系统的发展趋势，危害中国军队的武器装备水准。进行相关的运用基本、重要技术、系统软件与工程项目技术层面的科学研究具备重特大的实际意义。超精密加工技术的发展趋势，一改光学系统设计概念几百年止步不前的情况，使当代光学系统的设计方案和生产制造得到 了颠覆性的发展趋势。处理在我国当代光学系统的生产制造，尤其是高像素、大口径高次非球面光学系统加工的短板技术，做到和提升现阶段全球高像素大口径光学系统的技术水平，完成在我国优秀光学生产制造技术上架的阶梯，具备重特大的实际意义。