日本、德国的机械零件加工企业已完成工业自动化的升级换代，而中国五金加工厂还处在机器人大规模应用的迅猛成长期。虽然外国精密机械加工企业依旧在中国智能精密机械加工市场占据了大部分的需求，国产品牌的智能CNC加工产品同时正在迅速崛起。

据工信部统计，我国涉及智能CNC加工生产的企业已逾1000家，其中超过200家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主。各地还出现了50多个以发展智能精密机械加工为主的产业园区，有些园区存在着重招商引资、轻CNC加工技术创新、轻精密机械加工人才培养的倾向。

总体体来说，国内智能CNC精密机械加工产业有两个大的发展优势：

一方面是，我国五金加工厂的智能精密机械加工技术含量正在逐步提高。机械零件加工企业已经基本掌握了智能CNC加工机器人的本体设计制造技术、控制系统软硬件设计技术、运动学和轨道规划等技术，特别是在智能精密机械加工的微控制和微处理器方面处于领先水平。

另一方面，智能CNC加工产业带动作用明显增强。在精密机械加工产业中，智能五金加工厂广泛集成应用显著提高了工业和制造业的质量，节省了人工，降低了成本，实现了机械零件加工的精准制造，客观上也促进了广大五金加工厂家的转型升级。