在零配件加工定制服务中心，机床的各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。机械零件加工操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。

　　在零配件加工定制服务中心，底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的正常进行。因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5~6个月更换一次。 由于新机床各部件的初磨损较大，所以，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内(包括床头箱及底座内油箱)应用煤油冲洗干净，同时清洗或更换滤油器。

　　在零件加工定制过程中，气动系统的密封很重要。当空气进入到换向阀后便附着在阀心上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压网也可以保证阀的灵敏度。

　　保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。